Gestão empresarial · Manutenção de Ativos (EAM)
Gestão de manutenção sobre a mesma ficha de patrimônio que você já usa: árvore técnica do ativo, criticidade por matriz, solicitação de serviço aberta por quem viu o problema, ordem de serviço com tarefas, horas do técnico e peças baixadas do estoque, planos preventivos por tempo e por medidor, rotas de inspeção, contrato de manutenção com SLA e app do técnico funcionando offline.
O problema e a saída
Se alguma dessas situações parece familiar, é porque elas se repetem em quase toda empresa de formatura, até o sistema certo entrar em cena.
A manutenção é lembrada quando o equipamento já parou, no meio da operação.
Plano preventivo por data e por horímetro ou odômetro, com o vencimento contado por ativo e a ordem gerada sozinha dentro do horizonte configurado.
A ordem de manutenção é um registro único, e ninguém sabe o que foi feito nem quem fez.
Ordem com tarefas em etapas, checklist, apontamento de horas por técnico e peças consumidas, cada uma com custo, formando o histórico do bem.
A peça usada na manutenção some do estoque sem baixa, e o saldo nunca bate.
Material da ordem reserva e baixa pelo mesmo caminho da produção, respeitando o armazém endereçado quando ele está ativo.
Ninguém sabe qual equipamento quebra mais, nem quanto custa manter cada um.
MTBF, MTTR, disponibilidade, backlog, aderência ao plano e custo de manutenção sobre o valor do ativo, com falhas classificadas por modo e causa.
O técnico anota no caderno porque no galpão não tem sinal.
App do técnico com fila offline: checklist, fotos, horas, material e leitura de medidor ficam no aparelho e sobem quando a rede volta.
Na prática
Situações do dia a dia de empresas de formatura, do problema ao resultado, usando os módulos que você vê nesta página.
O gerador precisa de revisão a cada 250 horas, e ninguém acompanha o horímetro.
A leitura entra pelo app na inspeção de rotina. Ao cruzar o gatilho, a ordem preventiva nasce com as tarefas do plano e o material necessário.
A revisão acontece antes da falha, e a mesma leitura alimenta a depreciação por unidades produzidas.
A impressora de álbuns falha pela terceira vez no semestre.
Cada parada virou ordem corretiva com modo e causa de falha. O indicador mostra MTBF caindo e o custo acumulado passando do razoável.
A decisão de trocar o equipamento sai com número, e a parada entra como parada do centro de trabalho no PCP.
O fornecedor promete atender em 4 horas e resolver em 24, mas ninguém mede.
O contrato tem os prazos, e eles ficam congelados na ordem no momento do vínculo. O atendimento e a solução são carimbados pela própria operação.
A renovação do contrato é discutida com o histórico de cumprimento, e não com a memória da última briga.
Como funciona
Cada etapa é um módulo de verdade, e o que sai de uma entra na outra sem ninguém digitar de novo.
Módulo por módulo
8 módulos e 40 recursos nesta página, o mesmo cadastro de turma, formando e evento sustentando todos eles.
O equipamento e as partes dele, sobre a ficha de patrimônio que já existe.
Quem viu o problema abre, quem planeja decide.
O trabalho de manutenção com etapas, gente, peça e custo.
O que fazer, quando e em qual ativo.
A ronda que encontra o problema antes da quebra.
O fornecedor medido pelo que ele assinou.
Os números que decidem consertar de novo ou trocar.
A manutenção acontece longe da mesa.
Compare os módulos e escolha a configuração que acompanha sua operação.