Planeje, produza e custe cada item sem perder material nem prazo

• Roteiro versionado pela mesma regra da estrutura: liberado não se edita, cria-se nova versão
• Operações em sequência de dez em dez, com espaço para inserir etapa depois sem renumerar tudo
• Tempo de setup e tempo unitário separados, porque um não escala com a quantidade e o outro sim
• Tamanho do lote de processo: forno com vinte peças por fornada não gasta vinte vezes o tempo unitário
• Operação terceirizada com fornecedor, custo por unidade e prazo de retorno
• Ponto de controle marcado na operação que conta a peça pronta, para o acabado não entrar uma vez por etapa
• Instruções de trabalho anexadas à operação, visíveis no terminal de apontamento
• Centro de trabalho com número de recursos, horas por dia e eficiência percentual
• Capacidade efetiva calculada como recursos vezes horas vezes eficiência, e é esse número que o plano usa
• Custo hora de máquina, custo hora de mão de obra e custo de setup por centro
• Centro marcado como gargalo, que ganha destaque no plano e nos indicadores
• Calendário semanal por centro, em hora local, com turno por dia da semana
• Centro criado já nasce com segunda a sexta das 8 às 17, porque centro sem turno tem capacidade zero
• Centro terceirizado com fornecedor vinculado, para operação que sai da fábrica
• Endereço de consumo por centro quando o armazém endereçado está ativo
• Recursos além do centro: máquina, pessoa, ferramenta, molde e dispositivo, cada um com calendário e custo próprios
• Operação que exige mais de um recurso ao mesmo tempo, com obrigatório, secundário e alternativo em grupo
• Recurso alternativo com fator de tempo: a máquina reserva pode levar 1,4 vez o tempo, e o plano conta isso
• Ferramenta e molde com vida útil em ciclos, consumo apontado na produção e alerta antes de a peça quebrar no meio da campanha
• Matriz de habilidades por pessoa, com nível de 1 a 5 e validade de certificação
• Operação que exige habilidade mínima: quem não tem, não entra na fila daquele trabalho
• Tempo de fila, de espera e de transporte por operação, que é o que explica a ordem de 4 horas levar 3 dias para atravessar a fábrica
• Sobreposição de operações com lote de transferência: a etapa seguinte começa quando as primeiras peças ficam prontas
• Operações paralelas e convergentes, para roteiro que não é uma fila reta

Também chamado de routing · work center · setup time · run time · process batch · subcontracting · outsourced operation · skills matrix · tooling life · queue time · move time · operation overlap · transfer batch · capacity

• Demanda independente por pedido, projeto, evento, turma, loja, contrato ou lançamento manual
• Previsão de venda por período, consumida por pedido real para não contar a mesma venda duas vezes
• Previsão gerada a partir do histórico de demanda, para quem ainda não tem processo de forecast
• Explosão multinível com processamento por nível: item usado em dois produtos é liquidado uma vez só
• Necessidade líquida com cada parcela da conta gravada: bruta, estoque, reservado, trânsito, programado e segurança
• Rastreio até a demanda de origem, para responder de qual pedido veio aquele parafuso
• Leitura do saldo do armazém endereçado quando ele está ativo, e do estoque simples quando não está
• Pedido de compra emitido conta como material a caminho, com a data de chegada prevista
• Ordem de produção aberta conta como suprimento programado, com a data de término prevista
• Política por item: lead time, lote mínimo, lote múltiplo, lote máximo e estoque de segurança
• Política de lote a lote, lote fixo ou cobertura por período, escolhida item a item
• Lote máximo parte a necessidade em várias ordens em vez de cortá-la e deixar o furo escondido
• Item sem política usa o padrão da empresa e aparece numa lista, para ninguém descobrir isso na falta
• Sugestões de compra e de produção separadas, com data de início calculada pelo lead time
• Mensagens de ação: antecipar, postergar, aumentar, reduzir, cancelar e ordem já nascida atrasada
• Alerta de item marcado para produzir sem estrutura liberada, antes que ele vire falta
• Sugestão de compra convertida em requisição no fluxo de Compras que já existe, com aprovação e alçada
• Sugestão de produção convertida em ordem, uma por sugestão, com a engenharia da data
• Sugestão firmada sobrevive à próxima rodada e passa a valer como suprimento
• Modo simulação que não altera o plano oficial e ainda deixa o cenário aberto para consulta
• Rodada noturna automática, com o registro de cada execução: duração, itens, sugestões e mensagens
• Reexecução não acumula: a rodada nova substitui as sugestões da anterior, sem dobrar a compra
• Calendário de fábrica, de compras, de transporte e do próprio fornecedor: o prazo deixa de ser contado em dia corrido e para de cair em feriado
• Feriados nacionais importados por ano, com Carnaval e Corpus Christi opcionais porque legalmente a empresa decide se para
• Lead time composto em partes com donos diferentes: processamento, transporte, inspeção da qualidade e segurança
• Lead time por faixa de quantidade: 500 peças em 7 dias e 5.000 em 20, sem dois cadastros do mesmo item
• Ordem que não cabe no prazo nasce na primeira data possível, e o atraso vira mensagem com os dias que faltam
• Estados do saldo separados: disponível, reservado, bloqueado, em inspeção, quarentena, consignado e em poder de terceiro
• Reserva firme sai do disponível e reserva flexível apenas prioriza a separação, porque misturar as duas compra material duas vezes
• Estoque de segurança dinâmico por nível de serviço e por dias de cobertura, valendo o maior entre ele e o número negociado
• Lote econômico, Silver-Meal e Wagner-Whitin para quem tem custo de pedido e de manutenção conhecidos
• Arredondamento por embalagem e por pallet, aplicado depois do mínimo e do múltiplo, e nunca antes
• Reposição por dias de cobertura e por mínimo/máximo, para item de consumo que não pede MRP fino
• Item feito sob encomenda não consolida com outros pedidos nem é coberto por estoque livre: cada pedido tem a ordem dele
• Trilha do cálculo em português: por que a ordem tem esse tamanho, de onde veio cada dia do prazo e qual regra arredondou
• Replanejamento incremental de 15 em 15 minutos, só do que mudou, com a rodada completa da madrugada como rede de segurança
• Lista de excessos, sobras e obsoletos: o lado que o MRP clássico não olha, com valor parado e tratativa registrada

Também chamado de MRP · material requirements planning · net requirements · gross requirements · pegging · planned order · action messages · exception messages · safety stock · lot sizing · EOQ · Silver-Meal · Wagner-Whitin · net change MRP · regenerative MRP · lead time offset · make to order · reorder point · excess and obsolete

• Histórico de demanda congelado por período: venda muda depois, e sem congelar ninguém reproduz a previsão do mês passado
• Oito modelos disponíveis: média móvel, média ponderada, suavização exponencial, Holt, Holt-Winters, ingênuo e ingênuo sazonal
• Escolha automática do modelo item a item, pelo menor erro no período que já passou
• Holt-Winters exige dois ciclos completos de histórico e cai para Holt quando não tem, em vez de inventar sazonalidade que é ruído
• Comparação lado a lado do que cada modelo prevê, antes de escolher qualquer um
• Modelo ingênuo como linha de base: modelo sofisticado que perde para repetir o mês passado não serve
• Erro medido em MAPE, desvio absoluto e viés, por item e por período
• Ajuste manual marca a linha e o modelo para de sobrescrevê-la, com justificativa registrada
• Consumo da previsão pelo pedido firme com janela para trás e para frente, para o pedido de terça abater a previsão de segunda
• Rastro do consumo: qual pedido abateu qual previsão, por qual regra e a quantos dias de distância
• Três modos de tratar previsão e carteira: consumir, maior entre as duas ou somar no lançamento de produto novo
• Horizonte de demanda firme: perto da entrega a carteira manda e a previsão é ignorada
• Horizonte de planejamento firme: dentro dele o sistema avisa e o planejador decide, em vez de o plano remexer sozinho
• Famílias de planejamento, a unidade em que a diretoria conversa: convites, e não convite modelo 3 dourado
• Recálculo semanal automático, e não diário, porque previsão mensal refeita todo dia só produz número novo sem informação nova

Também chamado de demand forecasting · forecast · moving average · exponential smoothing · Holt · Holt-Winters · naive forecast · MAPE · MAD · forecast bias · forecast consumption · demand time fence · planning time fence · planning family

• Ciclo mensal versionado, com o horizonte que a empresa escolher
• Grade família por mês com demanda irrestrita, plano de vendas, plano de produção, estoque projetado e backlog
• Demanda irrestrita não se edita: ela é o que o mercado pediu, e não o que a empresa se comprometeu a fazer
• Vendas e produção são os dois compromissos que a reunião assume, cada um editável na própria linha
• Estoque projetado encadeado mês a mês: mexer num período recalcula todos os seguintes na hora
• Backlog visível quando a empresa decide vender menos do que o mercado pede, em vez de sumir da conta
• Três estados obrigatórios na ordem: rascunho, consenso e aprovado
• Recalcular traz a demanda nova sem apagar o que o time decidiu na reunião passada
• Ciclo aprovado não se edita: revisar exige nova versão, e a anterior continua explicando o passado
• Um ciclo aprovado por mês, porque dois planos valendo seriam dois limites para a mesma fábrica
• Plano aprovado vira limite do plano mestre: item que estoura a família gera alerta, com bloqueio opcional
• Alerta de divergência com tolerância configurável, para variação normal não virar ruído diário
• Desagregação do plano de família em previsão por item, rateada pelo histórico de participação
• Item sem histórico fica de fora do rateio e aparece na lista, em vez de receber um palpite
• Previsão ajustada à mão não é sobrescrita pela desagregação

Também chamado de S&OP · sales and operations planning · aggregate planning · unconstrained demand · consensus plan · sales plan · production plan · disaggregation · IBP · integrated business planning

• Perfil de recurso por item: horas de cada centro por unidade, já somando a árvore inteira
• Perfil gerado a partir da estrutura e do roteiro, percorrendo a árvore uma vez só
• Offset em períodos: a hora do componente é gasta semanas antes da entrega do produto acabado
• Perfil sem offset concentra a carga no mês errado, e é por isso que ele existe
• Perfil nasce em rascunho para revisão de quem conhece o processo, e só depois é liberado
• Perfil congelado por versão: o RCCP de hoje responde igual ao de ontem quando o plano não mudou
• Perfil do item vence o perfil da família, quando os dois existem
• Validação do plano mestre ou do ciclo de S&OP pelo mesmo motor, porque a pergunta é a mesma
• Três vereditos por recurso e período: cabe, cabe com hora extra ou não cabe
• Horas que faltam em número, que é o que vira decisão de turno extra
• Snapshot da validação guardado por plano, para responder depois se o plano aprovado cabia
• Item sem perfil liberado fica de fora e aparece na lista, em vez de sumir da validação

Também chamado de RCCP · rough cut capacity planning · bill of resources · resource profile · capacity check · critical resources

• Grade produto por período, em bucket diário, semanal ou mensal
• Demanda firme e demanda prevista em linhas separadas, para não misturar pedido com estimativa
• Produção já confirmada, recebimentos programados e estoque projetado calculados por período
• Disponível para promessa por período, que honra só a demanda firme e mostra o que sobra para vender
• Uma única coluna digitável, a produção planejada: o resto é recalculado e não some com a sua edição
• Horizonte firme gravado período a período, e não só como parâmetro do dia
• Cenário criado a partir do plano oficial, com o oficial intacto até a promoção
• Promoção do cenário a plano oficial, com o plano anterior arquivado e rastreável
• Congelamento e descongelamento do plano com motivo registrado
• Capacidade por centro e por dia, já descontadas as paradas e somados os turnos extras
• Ocupação percentual com destaque de sobrecarga antes de a ordem entrar em atraso
• Parada programada, manutenção, feriado e turno extra numa linha só, que soma ou subtrai horas
• Parada que vale para todos os centros de uma vez, para feriado não virar cadastro repetido
• Sequenciamento com capacidade finita por regra: data de necessidade, prioridade, menor setup ou ordem de chegada
• Gantt por centro, com a operação atrasada destacada em relação à data de entrega
• Operação arrastada no Gantt fica travada, e o próximo cálculo se acomoda em volta dela
• Recálculo completo da capacidade a qualquer momento, sem depender do histórico do cálculo anterior

Também chamado de MPS · master production schedule · master planning · master scheduling · ATP · available to promise · time fence · frozen horizon · finite capacity scheduling · what-if scenario · Gantt chart · planning bucket

• Carga detalhada por centro, período, ordem e operação, e não um total que ninguém consegue abrir
• Saldo restante da operação: ordem pela metade não ocupa a capacidade inteira de novo
• Setup já feito não é cobrado de novo na carga da ordem que já começou
• Três capacidades lado a lado: teórica pelo calendário, efetiva com eficiência e disponibilidade, e demonstrada pelo apontamento
• Alerta quando a capacidade cadastrada se afasta da que a fábrica demonstrou: isso é parâmetro desatualizado, e não plano otimista
• Manutenção preventiva ocupando capacidade, para o plano não contar a hora em que a máquina vai estar parada de propósito
• Gargalo apurado pela carga real, período a período, e não apenas o que a engenharia marcou no cadastro
• Fila dos próximos gargalos: quem vira restrição assim que o primeiro for resolvido
• Horas que faltam no gargalo, em número, que é o que vira decisão de hora extra
• Divergência entre o gargalo marcado e o gargalo real mostrada como informação, e não como erro
• Recálculo automático de madrugada, depois do MRP, para a carga enxergar as ordens que ele acabou de criar

Também chamado de CRP · capacity requirements planning · load profile · shop load · rated capacity · demonstrated capacity · bottleneck · theory of constraints · TOC

• Nove estratégias de nivelamento em ordem deliberada: antecipar, adiar na folga, dividir o lote, sobrepor, recurso alternativo, roteiro alternativo, hora extra, terceirizar e, por último, aceitar o atraso
• Antecipar vem primeiro porque custa estoque e não custa atraso; começar por hora extra ensina a empresa a pagar hora extra
• Adiar só dentro da folga da demanda, nunca além da data que o cliente aceita
• Cada proposta traz custo estimado, horas movidas, impacto em dias e quem perde prazo
• Nada é aplicado sozinho: a rodada grava propostas e o plano só muda depois da aplicação
• Alçada por valor: acima do limite da empresa a ação exige aprovação explícita e fica fora do aplicar em lote
• Aplicar em bloco só o que não custa nada, com as caras esperando decisão
• Hora extra aprovada vira turno extra no calendário do centro, com limite semanal e custo adicional configurados
• Antecipar e adiar movem ordem planejada, e nunca ordem já liberada: o chão de fábrica já se organizou nela
• Aceitar o atraso é uma opção legítima e explicada, com a lista de demandas afetadas, porque um nivelador que simplesmente falha não ajuda ninguém
• Matriz de setup dependente da sequência: fazer preto depois de branco custa limpeza, o contrário não
• Campanha por atributo com janela máxima, que economiza setup sem empurrar quem vence antes
• Economia de setup declarada em minutos ao final do sequenciamento, para a campanha ser defensável
• Oito regras de despacho: data de necessidade, prioridade, ordem de chegada, menor setup, menor tempo, folga, razão crítica e valor
• Plano publicado em versão congelada: o chão de fábrica segue a versão, e o recálculo mexe apenas no rascunho
• Uma versão publicada por vez, porque duas agendas para o mesmo chão de fábrica são nenhuma agenda

Também chamado de APS · advanced planning and scheduling · capacity leveling · load leveling · heijunka · dispatching rules · critical ratio · slack · sequence dependent setup · setup matrix · campaign scheduling · overtime · alternate routing · lot splitting

• Locais de planta, depósito, loja e terceiro, acima da filial: uma filial pode ter dois depósitos
• Só a planta produz, e marcar depósito como produtor é recusado antes de virar ordem no lugar errado
• Rotas com tempo de trânsito, custo fixo, custo por unidade e lote de transferência
• Calendário próprio por rota, para o trânsito não contar dia em que ninguém embarca
• Regras de origem por local, item ou família: produzir aqui, comprar do fornecedor ou transferir de outro local
• Rateio por percentual entre duas origens, sem cadastrar o mesmo item duas vezes
• Vigência por regra, para troca de abastecimento agendada não precisar de intervenção no dia
• O DRP roda antes do MRP e entrega para a origem uma demanda na data do embarque, e não na da entrega
• Consolidação de embarque: duas necessidades do mesmo item e rota viram um frete só
• Consolidar nunca atrasa ninguém: a data mais cedo do grupo manda
• Transferência sugerida vira demanda firme na origem quando firmada, e o MRP dela passa a enxergá-la
• Transferência planejada some e volta a cada rodada; firmada e aprovada sobrevivem
• Nada de estoque movimentado aqui: quem move material é o armazém, pelo mesmo caminho de sempre
• Rede nasce desligada, e empresa de um local só continua planejando exatamente como antes

Também chamado de DRP · distribution requirements planning · network planning · sourcing rules · transfer order · stock transfer · in transit · shipment consolidation · multi-echelon · deployment

• Disponível para promessa dia a dia, cumulativo, para o suprimento de um dia não sumir no seguinte
• Só demanda firme consome o disponível: prometer contra previsão é prometer contra um palpite
• Data possível simulada contra material, capacidade e lead time quando o disponível não cobre
• A resposta vem com a restrição que a limitou, e não só com a data
• Todas as restrições listadas, porque a segunda vira o problema assim que a primeira for resolvida
• Explicação em português para o vendedor repetir ao cliente, sem traduzir jargão de fábrica
• Folga configurável sobre a data calculada: prometer a data exata é prometer 50% de chance de cumprir
• Promessa aceita vira demanda firme no mesmo ato, para o planejamento saber do compromisso
• Promessa fechada contra a entrega real, com o desvio em dias e alerta para quem prometeu
• Permissão própria para o comercial, que precisa da data sem enxergar custo nem apontamento
• Aderência medida em quatro dimensões: data, quantidade, sequência e promessa cumprida
• Plano inviável separado de execução ruim, porque atrasam a mesma entrega e têm donos diferentes
• Tempo real por operação acumulado com média, mediana e desvio contra o padrão do roteiro
• Revisão do tempo padrão sugerida, nunca aplicada sozinha, e sempre pela mediana
• Roteiro liberado exige nova versão para receber o tempo revisado, como qualquer alteração de engenharia

Também chamado de ATP · CTP · capable to promise · available to promise · order promising · delivery date quoting · closed loop MRP · schedule adherence · on time delivery · OTD · time study · standard time

• Ordem numerada por ano, com produto, quantidade, prioridade e datas de início e entrega
• Liberação copia estrutura e roteiro para dentro da ordem: alterar a engenharia depois não muda o que já saiu
• Versão da estrutura e do roteiro gravadas na ordem, para explicar a peça anos depois
• Conferência de material antes de liberar, com a lista do que falta e o quanto falta
• Componentes da ordem com previsto, separado, consumido e devolvido em colunas separadas
• Operações da ordem com tempo previsto, tempo realizado e tempo de parada
• Terminal de apontamento com setup, início, produção, pausa, retomada e conclusão de operação
• Cada apontamento carrega um identificador próprio: reenviar a fila offline não conta produção duas vezes
• Apontamento não se apaga: a correção é um estorno, que preserva o rastro do erro
• Produção parcial não encerra a ordem, e o encerramento é ato explícito com motivo obrigatório abaixo do planejado
• Refugo e retrabalho apontados separadamente, com motivo
• Parada exige motivo cadastrado, classificado por efeito no indicador de eficiência
• Baixa do material configurável: na liberação da ordem ou proporcional a cada apontamento
• Entrada do acabado só no ponto de controle, para a peça não entrar no estoque uma vez por etapa do roteiro
• Lote de produção criado automaticamente a partir do número da ordem quando o item é rastreado
• Sobra separada e não consumida volta ao estoque no encerramento, em vez de sumir na ordem fechada
• Genealogia lote a lote: o que este acabado levou e onde este insumo foi parar
• Terceirização com remessa, retorno parcial, perda no terceiro e referência à nota fiscal
• Ordem cancelada devolve a sugestão de origem ao plano, para a necessidade não sumir sem ser atendida
• Movimento de estoque sempre pelo mesmo caminho do resto da plataforma, com ou sem armazém endereçado

Também chamado de shop floor control · SFC · MES · production order · work order · backflush · WIP · traceability · genealogy · lot tracking · scrap · rework · downtime · subcontracting · idempotent posting

• Custo por elemento: material, mão de obra, máquina, terceiro e overhead
• Previsto e realizado na mesma linha, com a variação saindo da subtração e não de um segundo cálculo
• Variação de preço separada da variação de quantidade: comprar melhor e produzir melhor são ações diferentes
• Variação de capacidade, que mostra a hora de centro gasta além do que o roteiro previa
• Custo unitário realizado por ordem, calculado sobre o que foi efetivamente produzido
• Fechamento de custo por ordem, manual na tela ou automático pela rotina noturna
• Acabado entra no estoque pelo custo da ordem, e não pelo custo médio do cadastro
• Indicador de eficiência global do equipamento por centro, com disponibilidade, performance e qualidade
• Indicador em branco quando falta dado, em vez de número inventado que ninguém consegue defender
• Paradas ranqueadas por tempo perdido, para atacar a causa que mais custa
• Aderência ao plano em prazo e em quantidade, sobre as ordens concluídas do período
• Taxa de refugo do período e carteira de produção em aberto por produto
• Painel com estrutura liberada, item fabricado sem estrutura, sugestões pendentes e alertas críticos
• Custo padrão congelado por versão, com vigência: comparar o realizado com o padrão de hoje sempre daria quase zero
• Versão anterior encerrada com data e preservada, porque é ela que explica o preço formado no ano passado
• Congelamento em massa de todos os itens com estrutura liberada, com os demais listados em vez de zerados
• Variação de mix, de eficiência e de ociosidade separadas das três anteriores
• Ociosidade em horas pagas e não usadas, que é o número que liga capacidade a resultado
• Custo do plano com os dois lados: nivelar custa hora extra e estoque, não nivelar custa atraso
• Sem o custo de atraso configurado, o lado do atraso fica vazio e a tela diz isso, em vez de estimar
• Cockpit com aderência, promessa cumprida, utilização, ociosidade, refugo, WIP e ordens atrasadas
• Cada indicador do cockpit diz de qual tela veio, para o gestor discordar do número no lugar certo
• Indicador sem dado aparece vazio, nunca zero: número inventado destrói a confiança no painel inteiro
• Bloco do que espera decisão: nivelamento pendente, sobras em aberto e mensagens críticas da última rodada

Também chamado de standard costing · actual costing · variance analysis · purchase price variance · PPV · usage variance · capacity variance · mix variance · idle capacity · OEE · overall equipment effectiveness · WIP · work in process · manufacturing KPI

• Módulo desligado por padrão em toda empresa: enquanto não há ativação explícita, nenhuma rotina de planejamento responde
• Ativação e desativação registradas na linha do tempo, com autor e data, porque ligar o PCP muda o que Compras enxerga
• Recurso avançado nasce desligado dentro do módulo ativo: calendário, previsão, nivelamento, rede de distribuição e promessa entram um de cada vez
• Mais de quarenta parâmetros de planejamento em uma tela só, com o valor padrão do sistema sempre visível ao lado do escolhido
• Profundidade máxima da estrutura, tratamento de item fantasma e uso da perda percentual definidos pela empresa
• Horizonte de planejamento e horizonte firme em dias, que separam o que o sistema pode remexer do que já está combinado
• Origem do saldo resolvida automaticamente: armazém endereçado quando o WMS está ativo, estoque simples quando não está, com a resposta visível antes de rodar o MRP
• Método de custo escolhido entre padrão, médio e última compra, valendo para a explosão e para o custo da ordem
• Baixa do componente na liberação, proporcional ao apontamento ou manual, decidida por empresa
• Estados de estoque considerados no cálculo definidos em lista, para quarentena e consignado entrarem ou não conforme a política
• Sete permissões separadas: consultar, engenharia, planejar, liberar, apontar, custos e configuração
• O vendedor recebe só a promessa de data, o operador só o apontamento e o planejador não precisa enxergar custo
• Sete rotinas automáticas: MRP noturno, replanejamento incremental, carga de capacidade, previsão semanal, aderência, indicadores e fechamento de custo
• Cada execução automática registrada com duração, volume processado e resultado, para a madrugada não ser uma caixa preta
• Retenção das execuções configurável em dias, para o histórico não crescer sem limite
• Modo simulação em MRP, calendário e nivelamento: o cenário fica gravado para consulta sem tocar no plano oficial
• Trilha de eventos por entidade: estrutura, roteiro, plano, ordem e sugestão guardam quem mexeu, quando e o quê
• Classificação de produto em comprado, fabricado, semiacabado ou fantasma feita item a item ou em massa
• Recurso indisponível responde como indisponível, e não como erro: empresa com onda ainda não aplicada continua operando o que já existe

Também chamado de planning parameters · feature flag · segregation of duties · audit trail · batch jobs · nightly run · planning horizon · time fence · simulation mode

• Terminal em modo quiosque na máquina, com entrada por crachá ou PIN do operador
• Setup, início, produção, pausa com motivo, retomada, refugo, retrabalho e conclusão no mesmo teclado
• Instrução de trabalho versionada, com anexo, congelada na liberação da ordem
• Leitura da instrução registrada por operador, quando a empresa exige
• Horas-homem por operação, com entrada e saída de cada operador e efeito no custo de mão de obra
• Correção por estorno, nunca por exclusão, e fila offline com identificador próprio
• Motivos de parada classificados como planejados ou não, com efeito declarado no OEE
• Andon de manutenção, qualidade, material e supervisão, com tempo até atender e até encerrar
• Chamado de manutenção virando solicitação de serviço quando o módulo de manutenção está ativo
• Painel de TV por centro de trabalho atualizado por evento, com ordem em curso, boas, refugo e OEE do turno
• Operação de ponto de controle exigindo inspeção da Qualidade antes de avançar
• Bloqueio real só com a Qualidade em modo ativo: em modo espelho registra e não trava
• Não conformidade carimbada com ordem, operação e lote, e genealogia dos lotes afetados
• Cartas de controle X barra R, X barra S e valores individuais, com Cp, Cpk, Pp e Ppk por característica
• Instrumento de medição validado pela Metrologia antes da leitura entrar
• Serviço coletor próprio com MQTT, OPC-UA e endpoint HTTP para CLP, com adaptador que se desliga sozinho quando não configurado
• Sinal mapeado para evento por centro, agregado por minuto, sem inflar o banco com dado cru
• Contador da máquina gerando apontamento com origem de máquina, e parada longa sem motivo virando pendência para o operador classificar
• OEE mostrando se o dado é manual, de máquina ou misto, e a divergência entre o apontado e o medido

Também chamado de MES · manufacturing execution system · shop floor control · andon · OEE · downtime · machine data collection · OPC-UA · MQTT · PLC · IIoT · digital work instruction · labor tracking · SPC · Cpk · traceability