Gestão empresarial · Metrologia e Calibração
Paquímetro sem calibração, monitor de tratamento fora de perfil, balança que puxa para cima. O módulo de Metrologia controla o instrumento inteiro: faixa, resolução, erro máximo admissível, calibração ponto a ponto com incerteza, certificado guardado, padrão de referência rastreável, empréstimo e estudo de repetitividade e reprodutibilidade. E, o mais importante, o instrumento bloqueado é recusado na hora da medição, não descoberto na auditoria.
O problema e a saída
Se alguma dessas situações parece familiar, é porque elas se repetem em quase toda empresa de formatura, até o sistema certo entrar em cena.
A planilha de calibração existe, mas ninguém olha, e o instrumento vencido continua medindo na produção.
Situação calculada todo dia, alerta antes do vencimento e bloqueio de uso: o instrumento vencido é recusado na inspeção e no apontamento, com o motivo na tela de quem ia medir.
O laboratório escreveu aprovado no certificado, e ninguém conferiu se o erro cabe na tolerância da peça.
Erro máximo admissível cadastrado no instrumento e calibração registrada ponto a ponto. Ponto fora do limite reprova a calibração mesmo com o certificado dizendo aprovado, e abre não conformidade sozinho.
O certificado está numa gaveta, o padrão usado ninguém sabe qual foi, e a auditoria pede a cadeia de rastreabilidade.
Certificado anexado ao registro, padrão de referência cadastrado com o certificado dele e vínculo de qual padrão foi usado em qual calibração. A cadeia abre em um clique.
O instrumento sumiu, alguém levou para o evento e ninguém sabe com quem está.
Saída e devolução registradas com responsável, local e previsão. Instrumento emprestado não aparece disponível para outra pessoa, e a devolução atrasada tira ele da lista de todo mundo.
Dois operadores medem a mesma peça e dão resultados diferentes, e a discussão vira opinião.
Estudo de MSA com repetitividade e reprodutibilidade calculadas por média e amplitude e por ANOVA, com a decisão gravada: acima de 30 por cento reprova, entre 10 e 30 exige justificativa.
Na prática
Situações do dia a dia de empresas de formatura, do problema ao resultado, usando os módulos que você vê nesta página.
O estúdio entrega um lote inteiro com dominante de cor, e o retoque foi aprovado no monitor que estava errado.
O monitor entra como instrumento com periodicidade de perfilamento, bloqueio ligado e responsável. Vencida a validade, a inspeção visual de cor recusa o uso dele.
O defeito para de nascer, e o custo da má qualidade daquele lote deixa de existir.
O laboratório devolve o instrumento com desvio acima do aceitável em dois dos cinco pontos.
Os pontos são digitados com leitura e incerteza. O sistema reprova, não empurra a validade para frente, coloca o instrumento em manutenção e abre a não conformidade.
As medições feitas com ele ficam rastreáveis pela inspeção, e a decisão do que fazer com o produto é tomada com dado, não de memória.
O auditor escolhe um instrumento e pede a cadeia até o padrão nacional.
A ficha mostra a calibração, o certificado anexado, o laboratório acreditado com número e validade da acreditação, e o padrão de referência usado com o certificado dele.
A evidência sai na hora, sem procurar pasta nem ligar para o laboratório.
Como funciona
Cada etapa é um módulo de verdade, e o que sai de uma entra na outra sem ninguém digitar de novo.
Módulo por módulo
7 módulos e 38 recursos nesta página, o mesmo cadastro de turma, formando e evento sustentando todos eles.
O que ele mede, em que faixa e com que erro é aceitável.
O resultado sai da conta, e a conta fica guardada.
O documento que prova, anexado onde ele é procurado.
A cadeia que liga a sua medição ao padrão nacional.
Onde está e com quem, sem depender de memória.
O sistema de medição também é medido.
A regra que faz o módulo servir para alguma coisa.
Compare os módulos e escolha a configuração que acompanha sua operação.