Gestão empresarial · Engenharia do Produto (PLM)

A engenharia do produto com história: fase, ficha técnica e cada mudança explicada

O PCP sabe do que o produto é feito. O PLM guarda por que ele é assim: em que fase da vida está, a especificação com tolerância, o desenho e o certificado aprovados, e a mudança de engenharia que diz por que a estrutura passou da versão 3 para a 4, quem aprovou, o que fazer com o estoque antigo e a partir de quando vale. A versão nova da estrutura nasce direto no PCP, o produto novo avança por cinco portões de decisão e cada componente tem o seu fornecedor homologado.

O problema e a saída

As dores que Engenharia do Produto (PLM) resolve todos os dias

Se alguma dessas situações parece familiar, é porque elas se repetem em quase toda empresa de formatura, até o sistema certo entrar em cena.

A dor

A estrutura do produto mudou e ninguém sabe dizer por quê, quem pediu nem desde quando vale.

Com o Partiu Formatura

Toda alteração em produto em linha passa por uma mudança de engenharia com código, motivo, o que muda, efetividade e pareceres, e a versão nova da estrutura é criada no PCP a partir dela.

A dor

Trocaram um componente e o estoque do antigo ficou parado no almoxarifado.

Com o Partiu Formatura

Cada produto afetado registra a disposição do estoque antigo: usar até acabar, retrabalhar, sucatear ou devolver ao fornecedor. A efetividade pode ser imediata, a partir de uma data ou ao acabar o estoque.

A dor

Antes de trocar uma peça, ninguém sabe em quantos produtos ela entra nem quantas ordens abertas dependem dela.

Com o Partiu Formatura

A consulta de onde é usado sobe a árvore até 6 níveis, e o impacto mostra os produtos acima, as ordens de produção abertas que consomem o item e o saldo em estoque.

A dor

O desenho que está na fábrica não é o último aprovado, e o certificado do produto venceu sem ninguém ver.

Com o Partiu Formatura

Documento com versão que sobe sozinha e aprovação que torna obsoleta a anterior. Certificado e laudo têm validade, e o painel avisa com a antecedência escolhida pela empresa.

A dor

O produto novo foi lançado sem que alguém tenha decidido formalmente que ele estava pronto.

Com o Partiu Formatura

Projeto em cinco portões, com entregáveis por portão e decisão registrada com parecer. Seguir exige os obrigatórios concluídos, e só o último portão leva o produto para liberado.

A dor

A peça comprada entra na estrutura sem nenhum fornecedor aprovado para ela.

Com o Partiu Formatura

Fornecedor homologado componente por componente, com situação, código do fabricante e validade, e uma lista das peças em estrutura liberada que estão sem fonte aprovada.

Na prática

Exemplos reais de como Engenharia do Produto (PLM) trabalha por você

Situações do dia a dia de empresas de formatura, do problema ao resultado, usando os módulos que você vê nesta página.

01

A troca de componente com estoque na prateleira

O cenário

A engenharia decidiu trocar um componente por outro mais barato, mas havia saldo do antigo e ordens abertas usando ele.

Com o sistema

O impacto mostrou os produtos acima, as ordens abertas e o saldo. A mudança foi aberta como redução de custo, com efetividade ao acabar o estoque e disposição de usar até acabar.

O resultado

O estoque antigo foi consumido, a versão nova da estrutura foi criada e liberada no PCP e a revisão do produto passou de B para C, com o motivo guardado.

02

A mudança que ninguém aprovou sozinho

O cenário

O mesmo engenheiro que pedia as mudanças também as aprovava, e a auditoria do cliente apontou isso.

Com o sistema

A empresa passou a exigir duas aprovações por mudança, e o módulo não deixa quem abriu dar o próprio parecer.

O resultado

Cada mudança passou a ter pareceres de outras pessoas registrados, com o histórico pronto para mostrar na auditoria seguinte.

03

O lançamento que parou no portão certo

O cenário

Um produto novo avançava para a produção sem o teste de validação terminado.

Com o sistema

O projeto estava no portão de validação com um entregável obrigatório pendente, e a decisão de seguir não passou. O comitê decidiu esperar.

O resultado

O teste foi concluído, o projeto foi retomado e seguiu para o lançamento, levando o produto para a fase liberado.

Como funciona

O caminho que a informação faz em Engenharia do Produto (PLM)

Cada etapa é um módulo de verdade, e o que sai de uma entra na outra sem ninguém digitar de novo.

  1. 1O produto ganha fase e fichaO catálogo já traz os itens fabricados e semiacabados do PCP. A engenharia define a fase, preenche a ficha técnica e registra as especificações com tolerância.
  2. 2Os documentos são aprovadosDesenho, arte, ficha e certificado sobem como versão em rascunho. A aprovação torna obsoleta a versão anterior, e a validade do certificado entra no painel.
  3. 3A mudança é pedidaAlguém abre a mudança de engenharia com motivo, o que muda, efetividade e produtos afetados, depois de consultar onde o item é usado e o impacto.
  4. 4Outros aprovamA mudança vai para análise e recebe os pareceres exigidos pela empresa. Quem abriu não aprova, e uma rejeição encerra.
  5. 5O PCP recebe a versão novaA implementação cria a versão nova da estrutura em rascunho no PCP. Liberadas as versões, a mudança é concluída e a revisão do produto avança.
  6. 6O fornecedor é homologadoCada componente comprado ganha fonte aprovada com validade, e a lista de peças sem fonte mostra o que ainda falta.

Módulo por módulo

Tudo o que existe em Engenharia do Produto (PLM)

7 módulos e 34 recursos nesta página, o mesmo cadastro de turma, formando e evento sustentando todos eles.

Ciclo de Vida e Ficha Técnica

Em que fase cada produto está e o que ele precisa ter para estar conforme.

  • Catálogo aberto com todos os itens fabricados e semiacabados do PCP, sem cadastro paralelo de produto
  • Fases conceito, desenvolvimento, piloto, liberado, em linha, descontinuado e obsoleto, com motivo obrigatório em cada troca
  • Item fabricado só vai para liberado com estrutura liberada no PCP, regra que a empresa pode desligar
  • Revisão do produto (A, B, C) separada da versão interna da estrutura, avançando sozinha a cada mudança concluída
  • Ficha com linha ou família, responsável de engenharia, custo alvo, preço alvo, lançamento e descontinuação previstos
  • Especificação por grupo, característica, valor, unidade, tolerância e método de ensaio, com marcação de crítica
  • Histórico do produto com cada troca de fase, documento e mudança

Documentos Técnicos Versionados

Desenho, arte e certificado com versão, aprovação e validade.

  • Desenho, ficha técnica, arte, manual, certificado, laudo, embalagem e outros, com arquivo de até 50 MB guardado na nuvem
  • Mesmo tipo e título viram versão nova, com o número subindo sozinho
  • Situação rascunho, aprovado ou obsoleto, e aprovar uma versão torna obsoleta a aprovada anterior
  • Validade para certificado e laudo, com aviso no painel pelo número de dias que a empresa escolher

Mudança de Engenharia

Do pedido à versão nova liberada no PCP, com alçada e segregação.

  • Código sequencial por empresa, tipo (correção, melhoria, redução de custo, troca de fornecedor, regulatório, pedido do cliente) e prioridade
  • Motivo, o que muda, impacto no custo e efetividade imediata, a partir de uma data ou ao acabar o estoque
  • Produtos afetados com a versão de origem e a disposição do estoque antigo: usar até acabar, retrabalhar, sucatear ou devolver ao fornecedor
  • Aprovação com número mínimo de pareceres definido pela empresa, de 1 a 5, e quem abriu não aprova a própria mudança
  • Uma rejeição encerra a mudança, e rejeitar exige o texto do parecer
  • Implementar cria a versão nova da estrutura em rascunho no PCP, copiada da origem
  • Concluir exige todas as versões novas liberadas no PCP, e a revisão do produto avança uma letra

Análise de Estrutura e Impacto

O que muda se um componente for trocado, sem planilha paralela.

  • Comparação entre duas versões da estrutura: componentes incluídos, retirados e com quantidade, perda ou tipo alterados
  • Onde é usado, subindo a árvore até 6 níveis
  • Impacto da troca: produtos acima, ordens de produção abertas que consomem o item e saldo em estoque
  • Custo alvo comparado ao custo padrão calculado pela estrutura

Projetos de Produto Novo

O funil de desenvolvimento em cinco portões de decisão.

  • Portões ideia, viabilidade, desenvolvimento, validação e lançamento
  • Entregáveis por portão, marcados como prontos, e seguir exige os obrigatórios concluídos
  • Decisão de seguir, esperar, refazer ou parar, sempre com parecer
  • Projeto com objetivo, orçamento, data alvo, responsável e produto vinculado
  • Seguir no último portão leva o produto para a fase liberado e conclui o projeto

Fornecedor Homologado por Componente

Quem está aprovado para fornecer cada peça, e o que está sem fonte.

  • Componente por fornecedor do cadastro de Compras, com situação aprovado, condicional, em qualificação ou bloqueado
  • Código do fabricante, prioridade e validade da homologação
  • Lista de componentes comprados que entram em estrutura liberada sem nenhuma fonte aprovada e válida
  • Homologação feita pela lista de pendências ou pela ficha do produto

Governança e Permissões

Quem consulta, quem mantém a ficha, quem conduz e quem aprova.

  • Permissões separadas para consultar, manter a engenharia, conduzir mudanças e projetos e aprovar
  • Checagem feita na tela e de novo no servidor
  • Módulo separado do PCP: quem planeja a fábrica não precisa contratar a governança de engenharia, e o contrário também

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