Recursos e cadeia

Estoque e Armazém

O armazém endereçado: saldos e rastreio, estrutura de endereços, recebimento e docas, tarefas do armazém, reabastecimento, inventário, livro razão e paridade de saldo.

A lógica do módulo

Enquanto a Gestão de Estoque responde quanto tem, o WMS responde onde está e quem vai buscar. É a camada que transforma o depósito em endereço, e a movimentação em tarefa.

  • A estrutura define os endereços: rua, prateleira, nível, posição.
  • O recebimento entra pela doca e endereça o que chegou.
  • A tarefa é o trabalho atribuído a alguém: separar, mover, contar.
  • A paridade confere se o saldo do armazém bate com o do estoque.

Endereçamento existe para uma coisa só: reduzir o caminho percorrido. Item guardado onde sobrou espaço, e não onde deveria, transforma cada separação numa caminhada pelo galpão inteiro.

Antes de começar

O que precisa estar prontoPor quê
Módulo suprimentos ativoÉ o que destrava o bloco no menu.
Armazém fisicamente identificadoEndereço no sistema sem placa na prateleira não ajuda ninguém.
Coletor ou celular com leitorAs tarefas do armazém foram feitas para leitura de código.
Rotina de inventário rotativoContar tudo de uma vez para a operação; contar um pedaço por vez não.

O mapa do menu

Item do menuO que faz
Saldos e RastreioO saldo por item, lote e endereço.
Estrutura do ArmazémA hierarquia de endereços do galpão.
Recebimento e DocasA chegada da carga, a conferência e o endereçamento.
Tarefas do ArmazémO trabalho atribuído: separar, mover, contar.
ReabastecimentoA reposição preventiva dos endereços de separação.
InventárioA contagem rotativa por endereço.
Livro RazãoTodos os movimentos, para rastrear diferenças.
Paridade de SaldoA conferência entre o WMS e o estoque.
ConfiguraçãoAs regras de armazenagem e os parâmetros. Permissão: Screen:Wms:Config

Estrutura e saldos

Estoque e ArmazémEstrutura do Armazém

A hierarquia de endereços do armazém e a consulta de saldos com rastreio por lote e por endereço.

  1. Monte a Estrutura refletindo a realidade física.
  2. Identifique cada endereço também no galpão.
  3. Consulte Saldos e Rastreio por item, lote ou endereço.
  4. Defina os endereços de separação e os de armazenagem.

Separar endereço de picking do de estoque é o que permite o reabastecimento: o separador vai sempre ao mesmo lugar, e alguém repõe aquele ponto.

Recebimento e docas

Estoque e ArmazémRecebimento e Docas

A chegada da carga, a conferência e o endereçamento do que entrou.

  1. Agende a doca para a chegada.
  2. Confira a carga contra o pedido.
  3. Registre lote e validade quando houver.
  4. Endereçe o que entrou, seguindo a regra de armazenagem.

Mercadoria recebida e não endereçada fica na área de recebimento, que é onde o galpão entope. Endereçar é parte do recebimento, não uma tarefa para depois.

Tarefas e reabastecimento

Estoque e ArmazémTarefas do Armazém

As tarefas atribuídas à equipe, com tipo, endereço de origem e destino; e o reabastecimento dos endereços de separação.

  1. Acompanhe a fila de Tarefas do turno.
  2. Atribua por operador e por área.
  3. Execute com leitura de código, confirmando origem e destino.
  4. Rode o Reabastecimento antes de o endereço de separação zerar.

Reabastecimento é preventivo: feito quando o endereço zera, ele para a separação e transforma um trabalho planejado numa emergência.

Inventário, razão e paridade

Estoque e ArmazémInventário

O inventário do armazém, o livro razão com todos os movimentos e a paridade entre o saldo do WMS e o do estoque.

  1. Programe o Inventário rotativo por endereço.
  2. Conte, registre e analise as divergências.
  3. Use o Livro Razão para rastrear a origem de uma diferença.
  4. Rode a Paridade de Saldo periodicamente.

Quando a paridade acusa diferença entre WMS e estoque, o problema é de processo, e não de contagem: algum movimento aconteceu em um lugar e não no outro.

Fluxos completos

Organizar o armazém

  1. Desenhe a estrutura de endereços e identifique fisicamente.
  2. Endereçe o estoque existente, priorizando o giro alto perto da saída.
  3. Separe endereços de picking e de armazenagem.
  4. Configure o reabastecimento dos pontos de separação.
  5. Rode a paridade e corrija as diferenças.
  6. Estabeleça o inventário rotativo.

Erros comuns e o que fazer

SintomaCausa provávelO que fazer
A separação demora demaisItens guardados sem critério de giro.Posicione o giro alto perto da saída e revise o endereçamento.
A área de recebimento vive cheiaMercadoria recebida e não endereçada.Trate o endereçamento como parte do recebimento.
A separação para no meioEndereço de picking zerado.Rode o reabastecimento preventivo.
WMS e estoque não batemMovimento registrado em um e não no outro.Rode a paridade, ache a origem no livro razão e corrija o processo.

Perguntas frequentes

Qual a diferença entre este módulo e a Gestão de Estoque?

A Gestão de Estoque responde quanto tem. O WMS responde onde está e quem vai buscar, transformando o depósito em endereços e a movimentação em tarefas.

Por que separar endereço de picking e de armazenagem?

Para o separador ir sempre ao mesmo lugar, com alguém repondo aquele ponto. É isso que torna o reabastecimento possível.

A paridade acusou diferença. O que fazer?

Procure no livro razão o movimento que aconteceu em um lado e não no outro. A diferença é de processo, não de contagem.

Preciso parar o armazém para fazer inventário?

Não, se o inventário for rotativo: conta-se um pedaço por vez, por endereço, sem interromper a operação.

Para onde ir depois

Gestão de Estoque

O saldo e as reservas por evento. Veja Gestão de Estoque.

Expedição

A separação por ondas, que usa o endereçamento. Veja Expedição.

Compras e Suprimentos

O pedido que chega na doca. Veja Compras e Suprimentos.

PCP e Manufatura

A produção que consome e devolve material. Veja PCP e Manufatura.

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Última revisão: 19 de setembro de 2026